行业背景：

 
　　汽摩配件行业伴随着我国汽车、摩托车工业而发展起来的。当前国外的零部件企业呈现组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特征，我国零部件企业迎着挑战和机遇。 
此外，零部件企业进行分离、重组和联合，企业数量开始减少，并强化主业务，形成竞争力；利用低成本优势，零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和电子商务。
 
行业特点：
■企业分类明显  其中，“主机依附型”与主机厂一体化，非独立核算，优先厂内配套；“政府扶植型”属于地方配置扶植，为本地主机厂、主车型强制配套；“市场自主型”为民企民营，以备件市场为主，规模小，起步技术水平低，但发展较快；而“外商投资型”的技术，管理先进，内外两个市场并举，享受国家优惠政策。
■销售类型多样  不同的企业类型有相应的销售方式。为主机厂配套的企业，采取销售合同、销售计划，采购寄售的模式，由向主机厂顺序供货数量，作为销售结算数量。以售后配件市场为主的企业，以销售订单为主，按订单出货，根据与客户的关系、领用或定货数量，采取不同的销售价格和收款方式。
■生产计划复杂  为主机厂配套零部件企业，同步主机厂的生产计划，将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装，形成多层次的计划体系。由年度、月度计划生成采购计划，特别是大宗原材料（如钢板、进品原材料）的采购计划。以售后市场为主的零部件企业，根据预测确定大宗原料采购计划，按市场预测或销售订单组织生产。
■产品种类繁多  零部件企业考虑到产品“三化”，物料结构（BOM）多种配置。在产品设计开发阶段，一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计，另一方面快速处理产品设计资料（如物料编码、产品BOM、工艺路线），提供给业务各个环节使用。同时，还要根据主机厂的要求，进行产品设计变更、产品升级。
■物流管理严格  一般主机厂目前都采用“准时制”供货，主机厂会根据生产线的装配计划，给零部件厂发出要货指令，而零部件厂为快速响应主机厂的需求，在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓，保证及时交货。
 ■生产管理精细  以客户驱动核算的精益生产体系，要求消除任何形式的浪费，以满足客户需求和零库存为企业追求的目标。同时，紧凑的产品生产流程以柔性生产技术，适应不同的制造工艺要求，减少订单变化带来的生产波动。小批量、多品种的投产技术采购用顺序投产技术，保证原材料供应、工序作业均衡化，减少在制品存量。全过程的现场管理，可以监控生产的投入产出及资源耗用。
 
天心ERP行业解决方案主要特点：

　　天心ERP以先进的技术和最佳的应用实践，推出符合汽摩配件行业信息化的最佳解决方案。本方案在国外先进汽车零部件企业管理实践的基础上，结合中国汽车零部件行业企业管理现状，以及大量项目实施的基础上开发而成，在业务流程、项目实施的方法上，根据汽摩行业特点进行优化，帮助国内众多汽车零部件企业实现管理创新和飞跃。
天心ERP先进的技术架构、功能全面MPS/MRP、自定义的业务流程、先进的成本管理（工序成本、实际成本）、个性化BOS平台，构建了天心汽摩配件行业的解决方案全面保障，成为中国汽摩配件行业飞翔的强有力的翅膀。
1、销售管理
模拟成本分析，指导报价；交货期和可签约量查询，快速给客户承诺，提高客户满意度；通过合同收款计划和执行报表进行分期收款控制，加速企业资金回笼。
支持多种形式的销售形式，适应不同类型零部件企业的需要：
   销售报价、销售合同、销售订单既能解决主机厂由合同定销售协议，由要货计划定销售出库的模式，也能满足小订单或售后市场的按单出库，为企业的多种市场活动提供业务支持，并方便企业管理人员进行跟踪作业。
   现销、赊销、寄售等销售方式，适应订单出货，也适应主机厂要求顺序供货，按供货数量进行结核的业务要求。
支持多方位的客户信用管理：
      实现对客户的资金和授信的全盘控制
       配合销售、出库环节控制，规避企业的资金风险
 
2、计划管理
MPS/MRP运算和能力计划，解决原计划粗放、可执行性差等问题，使生产计划、委外计划和采购计划最优化，做到生产和采购适时、适量，有效利用生产能力，提高计划执行率。
        主生产计划管理系统/物料需求计划管理系统，既可按单进行计算，也可以根据预测计算企业的供需数量。
        自定义计划方案、户可以按自身业务逻辑自行设置，运算方案非常灵活；满足订单生产、订单设计、订单装配、库存生产等不同企业的需要。
        通过科学的计划策略，计划考虑了多种订货因素、安全库存、采购或生产周期、采购最高限量、所有库存、在制、在途情况，使得计划的需求时间和数量精确、可执行高。
 
3、产品开发管理
解决个性化产品配置：
   根据产品的多种配置，确定配置BOM，减少工程部门维护BOM的工作量
   销售环节根据客户对产品的要求，选定配置BOM，并按配置BOM计算需求
 
4、采购管理
提供通过供应商价格管理，对供应商的供货价格进行严格控制，降低采购成本；通过计划系统产生采购计划，根据采购计划进行采购，通过物料采购入库上下限，严格控制供货数量，降低库存；通过供应商评价和采购检验，对供应商以及供货质量进行严格控制。
 
5、成本管理
成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，计算到零部件、各个工种、产品、车间的成本，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段；
 
6、产品数据管理
通过多层配置和配置规则满足产品标准化、系列化、通用化要求，提高工作效率；通过工程更改控制，保证工程数据正确和可追溯性，夯实企业管理基础；PDM与K/3数据集成，打通计算机辅助设计、计算机辅助工艺与计算机辅助管理，实现各系统数据共享，提高系统效率，可快速响应客户需求。
     PDM接口集成，提高数据维护的效率及准确性
 
7、车间生产管理
通过发料模拟、投料、工序管理，实现限额发领料控制，控制生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。
精细化的现场管理：
　　车间流程自定义，适应企业的要求。
　　车间流水号管理，工序汇报批次汇报，实现现场随工单（随件单）管理模式，高效的输单方式。
　　现场作业数据与计时计件工资集成，快速、准确计算计时计件工资。
 

集团管理 

 
　　集流程型集团企业即面临着多工厂计划及协调的问题，也面临着复杂的生产流程管理和制造控制的难题。而传统财务的集团化方案，仅限于财务和物流层面，通过并帐、冲账实现财务报表合并，即财务集团化方案。天心软件另辟“新”径所提供的集团化方案，从物料和生产计划层面，兼顾母、子公司的物料和生产计划或统筹或独立的模式。

天心软件的集团化解决方案特点在于：

1、灵活方便的适应性：生产制造的相关模块随需裁减、业务流程自由设置、业务灵活重组、数据安全保密，从而使制造模块在安全的环境下，达到最大的灵活应用程度。

2、应用构架具有灵活的可扩展性：生产制造模块和协同商务平台采用灵活的组织结构框架、统一的ERP基础数据、同类型的业务数据表，并采用行业别选择的方式，达到行业化扩展。

3、实现多种集团生产模式的支持，包括：单一工厂制造、多工厂独立制造、多工厂协同制造、分公司间协同制造、离散和流程制造等；

4、实现多地点协同的资源优化管理：支持按分配规则自动生成分配任务、有限能力生产排程、集中协同采购和执行、支持多级和分步计划、支持计划模拟等业务流程。

实现的价值在于：

1、整合整个集团公司的生产能力，并集成物流、生产管理于同一管理平台，形成全方位的集团业务协同，使整个集团的生产经营更有计划性。

2、生产经营的统筹体现，集中在协调多工厂生产能力、作业排程，在保证客户交期及质量前提下，更有效降低库存、提高库存和生产资源的利用率。

3、支持多种模式的成本管理体系，使能够企业精确核算生产成本，从而建全成本考核体系，并共享信息给市场和公司决策人员。

4、令企业生产经营更加符合产业政策、法规的要求，保证产品质量、生产记录的可追溯性。

成功案例：

　　晋江市捷达汽车配件有限公司,是一家集专业设计、开发、生产制造、销售滤清器产品的大型外资企业，是中国内燃机工业协会滤清器协会会员单位，主要从事汽车、工程机械、船舶、发电机组等各种系列的空滤、燃油、机油滤清器的生产制造、设计、开发。公司成立于1992年，占地面积20000多平方米，先后引进国际（韩国、日本等）先进设备生产流水线，并在同一年度投入生产。目前公司共有8条生产线，年生产能力可达1000万只以上。目前公司生产各种滤清器1500多种, 产品主要出口欧洲、拉丁美洲、南美、东南亚、中东、台湾等地区，在保证产品质量的稳定性、可靠性基础上，公司配备了多台不同功能的试验设备：脉冲试验台、耐高温试验台、静压试验台、流量—阻力试验台、滤清效率试验台、气密性试验台等检测设备。同时已通过国际汽车行业标准ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。该公司在同行业中一直走在领先地位。旗舰产品SUNLIK ERP在机械、电子、汽车、塑胶五金、食品等行业拥有一万多家客户，在汽车行业拥有华晨宝马汽车、青年尼奥普兰汽车、台湾本田等知名客户的成功应用。